鍋爐排煙除塵設備有很多的型式，而且都有各自的特點和適用范圍。在選擇除塵器時，須全面考慮有關因素。比如：除塵效率、阻力、一次性投資、維護和管理費用等。但是重要的是除塵器的效率。我們應該經過方案的比較，選擇效率高阻力低、設備投資少和運行費用低的除塵器。
      一般在選擇鍋爐除塵器是要注意以下幾點：
一、排煙的含塵濃度
     首先要了解當地有關鍋爐煙塵允許排放的濃度及鍋爐拍煙塵的含塵濃度，計算出除塵器的應具有的除塵效率。
二、煙塵的分散度
     鍋爐排煙的飛灰是有大小不同的塵粒組成的。煙塵的粒徑范圍一般在3-500微米。通常用煙塵中各種不同粒徑塵粒的分組質量分數來表示它的分散度。不同型式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應性。但煙塵的粒徑在10微米以上占大部分時，離心式除塵器 具有較高的效率，而在幾微米以下的粒徑占大部分時，宜選用濕式除塵器。
同一類型的除塵器來說，捕集塵粒的大小不同，其相應的除塵效率也不同。在實際應用中，常用分級效率為50%的粒徑deso來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。分割粒徑是反映旋風除塵器性能的一項重要的指標。Deso越小，說明除塵效率越高。
     通常除塵器的阻力是在不同熱態風量、不同煙氣溫度和不同氣壓條件下判定的，為了便于比較，將阻力統一到鍋爐的額定工況時的煙氣量（按1t/h蒸發量為3000m³）、煙氣溫度為200℃，標準大氣壓下進行計算，稱為折算阻力。
三、煙氣量
     各種除塵器都有與其相適應的設計處理煙氣量。在此煙氣量下工作，可使除塵器處于理想運行工況。實際負荷變化時，將會引起除塵效率變化。例如旋風除塵器一般沒有負荷調整裝置。當實際負荷低于設計負荷時的70%一下時，由于其進口流速降低，除塵效率將顯著下降。當負荷高設計負荷時，會使除塵器的阻力增加。工業鍋爐運行時的煙氣量通常變化很大。鍋爐高負荷運行時，排煙量增加，低負荷運行時，排煙量小。因此選定除塵器時，應考慮煙氣量及變化這一因素。

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