現代的科學技術為生產新型的合成材料-玻璃纖維，提供了廣泛的可能性。玻璃纖維材料具有許多的_性能，因而在各技術部門得到越來越廣泛的應用。玻纖工業的形成較晚，月在1950年左右，但它的發展速度很快，生產迅速發展的原因，主要是硅酸鹽原料豐富，用途廣，特別適合做煙氣過濾布，另外，小巧的設備，較短的生產周期及較高的工藝水平為自動化工廠生產大批廉價的玻璃纖維濾布創造了良好地條件。
     根據玻璃成分來計算配合料，放入玻璃窯中熔化，熔化溫度在1420-1450℃，成形制成球，連續玻璃纖維是將球在1350-1400℃的坩堝內熔化，拉制從漏孔中流出來的玻璃液來成形為玻璃纖維。由熔體過冷而獲得所有非結晶形物質，隨著其粘度的逐漸增加具有固體的機械性能，而且由液態到玻璃態的轉變過程是可逆的，這種物質被稱為玻璃，玻璃沒有固定的熔點，它在規定的溫度范圍內軟化，玻璃的性能隨溫度的變化而變化，但是它不發生突變。
     用于拉制玻璃纖維的玻璃，須具有較低的結晶傾向，為了使單根纖維束粘合，在集束輪的墊布上滴加溶液或乳濁液態的不凝固型含水浸潤劑，能夠很好地潤濕玻璃的液體浸潤劑。浸透到單根玻璃纖維之間的縫隙中，并包覆在纖維束外面。這是所形成的不加捻的原絲中的單根纖維相互粘結在一起。
     浸潤劑對原絲在以后的紡織加工起著重要的作用，并對成品主要的物理機械性能起著重大影響。
     在拉制不同支數的原絲時，漏孔中玻璃液溫度和坩堝液面高度的變化不能太大。將原絲加工處理，制的規定粗細的捻紗。放在織布機上的景山和緯紗，經紗沿布的長度方向布列，而緯紗沿布的寬度方向布列，制成規定組織，密度和幅寬的布。
      近代工業飛速發展，使可做濾布的品種日益增多，過濾性能更加完善，特別是玻璃纖維在布袋除塵器上的使用，使布袋除塵器的性能在很大程度上有所提高，實用性能大大的增強了布袋除塵器的心臟部件是布袋。 因此，對布袋除塵器的了解和更升入的研究，須從玻纖濾料著手，更深入的了解玻纖材料和濾布結構的性質。
玻璃纖維的品種很多，有連續纖維、定長毛紗、膨體紗等，它們可以單獨或混合編織成濾布，近些年來又出現了玻纖針刺氈。
     從過濾性能來說，連續玻璃纖維透氣性和棉紗差不多，定長纖維毛紗體積蓬松透氣性能好，和羊毛差不多，收塵效率高。玻璃纖維膨體紗，由于連續玻纖經壓縮空氣噴吹而成，使原縣委縮短繞曲成卷蓬松毛多，體積大強度減少且為偉向。根據玻纖膨體紗的多種織物結構的過濾性能測試，以保留經紗仍為連續纖維較好，成本比較低。玻纖針刺氈是用較粗松的底布，在鋪上細短纖維，用數百根針將纖維刺入底布內，形成三維結構，增加了氣流的路徑，阻塵效果提高，濾布的表面經過熱處理，是表面均勻平整，清理了大孔隙可以減少微塵穿入和滲透，從而提高過濾速度。
     現階段我國生產比較多的是連續玻纖機織濾布膨體紗濾布也在大大的使用研究。
     玻璃纖維對于治理過濾煙氣具有的_性。玻纖本身能夠耐很高的溫度，并進一步提高玻纖濾布，比例纖維互相磨蝕時容易損壞，耐溫、耐蝕、抗折等性能。適應含塵氣體的要求，1940年，外國人創造玻纖表面處理。國外從1956年開始，對玻纖濾布進行表面處理的研究，1963年進入了第三點處理。近年來，杜邦公司已發展到了第四代處理方法，各代處理方法對玻纖濾布性能增進大致如下：

     一代處理-有機硅油。耐溫性能提高到250℃，抗彎曲性能尚可，耐酸堿差，附灰剝離性能好。
     二代處理-有機硅油+聚四氟乙烯，耐溫提高到280℃，抗彎曲性能尚可，酸堿性差，灰塵剝落性能好。
     第三代處理-表面處理技術又進一層，出現了有機硅油+聚四氟乙烯+石墨，耐溫提高到320℃，抗彎曲性能好，耐酸堿性能較好，附灰剝離性能好。
     第四代處理-以化學為基質。耐溫提高到330℃，抗彎曲，耐酸性很好，灰塵剝離性好。
     濾袋是袋式除塵器的主要部分，按使用條件選定_濾布，在制造廠精心加工并做好安裝，_質量，很大限度的減少對原始強度的損害，這是延長布袋壽命的至關重要的措施。