布袋除塵器設備的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過濾作用。
布袋除塵器的規范使用
一、啟動前的檢查
1、檢查灰斗內是否有積灰；
2、檢查并啟動氣力輸灰系統進行試運行，確保氣力輸灰正常工作，一般情況下應至少提前半小時啟動氣力輸灰系統；
3、檢查氣缸壓力是否達到3kgf、氣源三聯件壓力表是否達到4kgf以上；
4、檢查除塵器進氣管上的分離器、氣源三聯件內是否有積水，油霧器油杯內潤滑油是否足夠；
5、檢查脈沖閥、氣缸等是否有漏氣的情況；
6、接通電源，檢查除塵器電柜上是否有故障報警。
二、除塵器的啟動
1、當鍋爐排煙溫度達到80℃以上時方可啟動除塵器；
2、各項檢查完畢后，點擊電柜上的啟動按鈕，同時確保旁路閥在關閉狀態；
三、布袋除塵器的停運
①鍋爐停止運行后，維持氣力輸灰系統持續運行。
②鍋爐停運4小時后，關閉布袋除塵器。
③當除塵器的關閉時間多過48小時后，進行手動脈沖清灰5次。
④1小時后，待灰斗內積灰全部走空，關閉輸灰系統。
⑤打開除塵器灰斗檢查門，聯系機修人員拆掉倉泵底座，斷開倉泵排灰管。
⑥每個月啟動引風機運行4小時，使除塵器內部通風干燥。
四、日常維護
所有和濾袋有關的維護都可以在凈風室進行，除塵器頂部的頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器頂部有小屋，用于檢查和維護有關清灰系統、電控設備、閥門。
（一）作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：
1、每小時：確認除塵器的壓差，一般情況下在600~800Pa左右。
2、每個班，檢查以下事項至少一次：①提升閥、旁路閥開關狀態；②除塵器頂部氣缸壓力是否達到3kgf、氣源三聯件壓力表是否達到4kgf以上；③分離器、氣源三聯件內部是否有積水；④檢查氣缸、脈沖閥等各個元件是否漏氣。
3、每周日白班：對整個清灰循環進行觀察，確認每個氣缸上的脈沖閥是否能噴吹動作。
4、每月15號白班：打開除塵器頂蓋，對凈風室進行檢查，確認濾袋的破損情況，如有破損應立即更換。
5、每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
6、每年：對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、鐵銹等，及時進行清理、防腐。
7、每次停爐檢修時：①打開凈風室觀察積灰情況，判斷濾袋是否破損，如有破損立即更換；②進入旁路閥的檢修通道，觀察積灰情況，判斷旁路閥是否關閉嚴密，如有必要，及時更換盤根。
（二）各部件的維護：
1、濾袋：
定期對凈風室和濾袋檢查，根據倉室壓差的異常波動去查看凈風室有無積灰。一旦有上述情況發生，說明有濾袋破損或工藝條件不良。
濾袋在線檢查的方法：
1）關閉待檢查凈氣室所對應氣缸的進氣閥，打開氣缸底部排氣閥，排空氣缸內的壓縮空氣；
2）按下電磁閥背部的手動按鈕關閉待檢查倉室的提升閥，并將手動按鈕旋轉90°鎖止；
3）打開倉室頂蓋，仔細觀察倉室內積灰情況，有積灰或顏色存在差異的地方即為漏灰的地方。
4）拔出袋籠，更換布袋。
2、電磁脈沖閥：
1）膜片閥的故障多是因為連續的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損。
2）膜片閥的故障可以通過壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來判斷。找到問題原因后，首先放掉氣缸壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。
3）不要試圖在系統壓力未釋放的情況下拆開膜片閥。
3、布袋除塵器的壓差：
1）系統的壓差是除塵器性能和狀態的較好體現，壓差不正常應立刻檢查！
2）過低的壓差表明系統有泄露，應檢查旁路閥是否關閉嚴密、布袋是否泄露，同時嚴密監控排煙的顆粒物數值。
3）過高的壓差原因有很多：濾袋因水汽糊袋、脈沖系統故障、提升閥故障關閉、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞等。

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