布袋除塵器的除塵效率在很大程度上有所提高，適應性也在很大的程度上增強了。目前，我國布袋除塵器的排灰濃度一般低于100mgh/m³。許多的布袋除塵器的排灰濃度在30-50mg/m³以下，甚至低于1-5mg/m³.布袋除塵器在適應高含塵濃度方面實現了很大的突破。能夠 直接處理濃度1400g/m³的含塵氣體，不需要預除塵。
1、以長袋低壓脈沖布袋除塵器的核心技術為基礎，強化其過濾，清灰和防爆功能，形成高濃度的煤粉收集技術，已成功的應用于高濃度粉塵收塵技術，已成功的應用于煤磨系統的收粉工藝。
2、濾料的材質和濾袋的制造技術顯著的提高了。過濾材料出現了一系列的新品種，采用覆膜濾料、涂覆濾料和表面超密度濾料，使袋式除塵器過濾速度增大，效率提高、能耗降低，防油、防潮等濾料（諾梅斯克、p84、萊登、巴士福）等已商品化，針刺氈濾料的廣泛應用，玻璃纖維針刺氈技術已成熟，對普通針刺氈濾料通過燒毛、砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解和熱定型等處理使其的過濾性能和粉塵剝離性能優化，濾袋的制造已形成規范化和_化，濾袋配套使用的袋籠以及袋籠廣泛的應用。
3、袋式除塵器的選擇，在90年代，反吹風等弱力清灰的除塵器及其應用有所下降的趨勢，而脈沖噴吹強力清灰的除塵器則逐漸成為優先選擇的除塵器。長袋低壓脈沖除塵器，具有清灰能力強，除塵效率高，占地面積少，設備的阻力小，所需要的氣源壓力小，能耗少更換布袋方便的優點，已經廣泛應用在冶金、機械、鑄造、礦山、建材等行業部門。
4、新型清灰方式。清灰的方式處出現了聲波式的清灰灰方式。采用200-300khz的聲波使布袋周圍的空氣發生振動，促使粒子凝聚，實現清灰，但是應在清潔氣體的出口安裝消音器，如果聲波法與反吹清灰配合使用的效果會良好，還能夠有效的延長布袋的壽命。
5、自動控制技術的應用。除塵器的自動控制與1983年開始采用微機技術。目前，袋式除塵器和電除塵器廣泛應用可編程控制PLC,工控機的應用也在擴大。除了清灰程序的控制，袋式除塵器的自動控制系統還包括對溫度、壓力、壓差和流量等參數的控制和檢測，對噴吹裝置、停風閥、卸灰閥等部件的工況監控以及清灰參數的顯示，故障報警等等。