不斷改進,在凈化含塵氣體方面取得了很大發展,由于清灰氣布比大幅度,故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到9以上。是一種成熟的比較完善的脈沖式布袋除塵器。
用分室停風脈沖噴吹清灰,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹可達到清灰的目的,所以清灰周期,清灰能耗,壓氣耗量可大為。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成地濾袋與閥片的壽命。
溫度高對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯,由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘,脈沖式布袋除塵器清灰不理想,使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉,而這種干燥后的煤粉,燃點又非常低,當溫度高煙氣進入除塵器后,會迅速點燃濾袋表面的煤粉,導致整臺除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀。
脈沖袋式除塵器正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側,凈化后的氣體由濾袋進入上箱體,再由閥板孔、排風口排入,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到值時,清灰控制器發出清灰命令,首先將閥板關閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,濾袋鼓脹,并產生強烈抖動,導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區,所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區在清灰時,其余箱區仍在正常工作,設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵,關鍵在于這種強清灰所需清灰時間短。