針對上述鍋爐特點：提出如下除塵工藝：
(1)針對秸稈燃燒尾氣粉塵中含有炭黑等黏滯性成分，易造成黏袋，設置噴粉系統，安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上。
(2)粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小稈狀物或碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風分離器，作為燃燒沉降室，旋風分離器布置霧化增濕裝置，對煙氣進行調質，通過溫濕度控制儀控制霧化量，防止煙溫過高損壞濾袋，由于有增濕霧化過程，有利于增加細粉的積聚能力，同時增加細小稈狀物或碳化物的重度，以達到預除塵效果。
(3)袋式除塵器前因設置了噴粉系統，可以將未被旋風分離器去除的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌溲現象的發生，
脈沖袋式除塵器的結構
(1)分室考慮清灰及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以_細粉塵不會再次吸附，也可以不停機檢修，達到運行穩定的效果。
(2)旁路設置在鍋爐出現異常情況時，如溫度_190度，或四管爆裂、輸灰故障不能及時的排除，點火投油等，對除塵器進行保護。
(3)全自動化的控制能實現全自動化的控制要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。
(4)強力的破堵、破拱裝置由于在除塵器可能會有粉塵結塊，搭拱現象，會造成除塵器卸灰不順，采用強力的空氣炮進行破堵。
(5)固定管噴吹脈沖清灰技術固定管噴吹脈沖清灰技術是當今除塵行業普遍采用的一種 淸灰技術，它避免了旋轉噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導致故障率髙的不良現象發生，避免了反吹風清灰不夠導致設備阻力居高不下問題的出現。
袋式除塵器清灰
當除塵濾袋表面積塵達到量時，由淸灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以級短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
鍋爐爆管及煙溫異常時啟動旁路保護系統。
落入灰斗中的粉塵經由卸灰系統排出后，利用氣力輸灰設施集中送出。
除塵器具有在線、離線二狀態淸灰功能和離線檢修功能。除塵器設置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況。
系統主要設備
(1)旋風分離器包括霧化增濕裝置等。
(2)袋式除塵器本體
設備本體：設備支撐結構、上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、籠骨和花板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔 過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
噴粉系統：包括氧化鈣粉倉、卸灰閥、羅茨風機等。
進氣系統：包括進風導流總管、導流板、進風口手動調節閥。
排氣系統：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
卸灰系統：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統。
氣力輸灰系統。
平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
除塵器頂部防雨設施：用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。
除塵器照明系統。
(3)保護系統，包括在線檢測裝置、旁路系統及濾袋檢漏裝置。
(4)壓縮空氣系統，包括儲氣雄、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。
(5)控制系統，包括儀器儀表、上位工控系統、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等，使用效果和注意事項
(1)使用效果除塵設備安裝調試后投入使用，除塵器運行阻力<1200Pa，實測排放濃度為24mg/m3(標），遠低于我國排放標準50mg/m3(標）。到目前為止，布袋未出現破損，氣力輸灰部分也很順暢，未出現堵灰現象。
(2)設計注意事項
①煙氣需_人旋風除塵，除去未充分燃燒的秸桿灰，以保護濾袋，并且在旋風除塵器上布置霧化增濕裝置，滅明火降煙溫。
②由于秸稈中含有沙粒，旋風除塵器內壁需做處理。
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