由于垃圾焚燒成分比較復雜,焚燒而產生的煙氣有很多的有害物質,不符合我國的排放標準,其中垃圾焚燒產生的煙氣,主要有害成分有:粉塵、酸性氣體、重金屬、二噁英一類的物質。垃圾焚燒爐除塵器對于粉塵的處理效果是99%,可以確保垃圾焚燒煙氣可以達到排放標準。除塵設備具有運行穩定、管理操作方便、除塵效率高、適應性比較強的特點,所以能夠廣泛的應用。
垃圾焚燒爐除塵器的除塵效果主要看選擇的風量以及布袋的材質選擇,設計人員對于布袋的性能以及選擇上面,仔細考量了這些布袋材質,選擇適合的布袋,用于垃圾焚燒爐除塵器。
垃圾焚燒爐除塵器除塵原理
含塵煙氣進入中箱體下部,在擋風板形成的予分離室內,大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗,煙氣沿擋風板向上到達濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進入袋內,并經袋口和上箱體由排風口排出。 濾袋表面的粉塵不斷增加,導致壓力降的不斷增加,在壓力降增加到一設定值時,微差壓控制器發出信號,控制柜令噴吹系統開始工作。壓縮空氣從集氣箱按順序經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射,濾袋因此而急驟膨脹,在產生的加速度和反向氣流的作用下,附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗,粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續時間為0.065~0.1秒,噴吹結束后,濾袋立即恢復過濾狀態。 脈沖閥為雙膜片直通結構,其噴吹輸出口為雙扭線形式。當控制儀發出信號時,使電磁閥開啟,小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓,大膜片即動作,開放輸出口,實現噴吹。當控制儀信號消失時,電磁閥即關閉。小膜片和大膜相繼關閉,停止噴吹。