uv光解除臭設備采用美國、意大利、德國等高壓柱塞泵體,原裝進口,作為人造霧系統動力,具有設計_、加工精密、可24小時連續運轉工作、體積小、抗震動、耐受腐蝕、使用壽命長、操作維護簡單方便,系統可設置缺水、過載等保護功能,確保其平穩安全運行。

LFEF系列烘干機玻纖袋式除塵器還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。除塵器本體為全鋼結構，并設計由防熱膨脹機構措施，外殼采用輕質巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又_設備質量。

SZD型組合電收塵器靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟

管級式靜電除塵器采用特殊的管狀三電極結構，對被捕集粉的適應性更為廣泛，同時在入口處增設了適當的預荷電電極，能用較短的電場達到較高的除塵效率，整個電場牢固可靠，而且價格較低。安裝、調整、維護使用方便，是中小型企業理想的除塵設備。

GMC型脈沖袋式除塵器含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條除塵濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不_1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

小型鍋爐布袋除塵器是中小型鍋爐行業處理粉塵及煙塵較好的設備之一，為了處理這種污染，小型鍋爐布袋除塵器和其它行業布袋除塵器不同之處是，本設備使用濾袋是耐溫_的高溫氟美斯材質，其分離效率可達99.9％

有機硅處理骨架生產過程：1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

LMN型袋式除塵器的清灰機構由鏈傳動裝置和切換脈動閥組成，具有結構簡單，運行可靠、維修方便、除塵等特點，根據處理風量的大小，本除塵設備有不同數量的單元組合，分為3-14個單元組合形式。LMN型袋式除塵器為組合袋式除塵器，其基本單元有3排6列共18條φ185×3200毫米濾袋過濾面積為33米2，各單元之間用隔板分開。

30噸鍋爐除塵器濾袋采用φ160×6000mm標準規格,采用PPS濾料(PPS+PTFE),覆膜處理。除塵器采用外濾式過濾方式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接,干凈空氣與含塵氣體的_分隔。濾袋由袋籠所支撐。

LLZB菱形袋式除塵器采用菱形布袋布置的過濾面積比其他形式的布袋(如園形、扁形、梯形)大些，可充分利用箱體空間，因而占地面積也相應比其他形式除塵器要少。此種收塵器，結構緊湊，組合形式靈活，采用菱形濾袋，1.過濾面積大，2.占用空間小，3. 換濾袋方便，4.維護工作量小。

布袋除塵器含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大.

GMC型高溫布袋除塵器含塵氣體進入除塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不_1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態或固態粒子從氣流中除去，同時，也能脫除部分氣態污染物。它具有結構簡單、占地面積小、操作及維修方便和凈化效率高等優點，能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火、爆炸的可能減至_。

含顆粒粉塵氣體進入過濾式除塵器，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降至除塵器底部；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，達到凈化目的。

除塵器按照氣體含塵濃度選型：對重力、慣性和旋風除塵器，一般來說，進口含塵濃度越大，除塵效率_越高，可是這樣又會增加對出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高_籠統的認為粉塵處理效果好，對文氏管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g/m3以下為宜。